宝钢超厚超重不锈钢板材打破进口产品垄断
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EPR是法、德等国研制的新一代核反应堆,具有寿命长、经济技术性能高、安全性强等优点。广东台山核电项目是我国首个采用EPR技术的核电站,也是我国抢占第三代核电技术制高点、赢取未来长远发展主动权的重要战略部署。其项目一期建设两台170万千瓦等级的汽轮发电机组,是目前世界上单机容量最大的汽轮发电机组。
EPR核电技术对反应堆核岛用材的技术方面的要求极高。核岛内部件大都涉及到超重超厚不锈钢,不仅在表面上的质量、力学性能、探伤性能和板型上要求极高,而且全部为超厚板材,最厚达90毫米,最大单重11.5吨。而过去国内钢厂不具备生产条件,包括宝钢只能生产65毫米以下,单重7吨的钢板,宝钢的不锈钢板材此前只是在一些辅助设备和非核心部件上使用。
去年以来,针对国内核电用超宽超厚不锈钢板材持续不断的增加的市场需求,宝钢加大了核电用钢方面的研发力度,并充分的发挥体系力量,由研究院不锈钢技术中心、不锈钢事业部、特钢事业部、宝钢股份直属厂部、原中厚板分公司以及宝钢国际各单元紧密协作,实施协同推进。去年底,不锈钢事业部成功攻克了这一产品的高控氮要求,并通过优化冶炼工艺,有效地提高了钢水纯净度和杂质元素控制水平。特钢事业部突破模铸工艺极限,浇铸出20吨不锈钢扁锭,还相继解决了表面上的质量控制等技术难题。在轧制过程中,宝钢股份制造部和原中厚板分公司成功控制了产品板型和厚度公差。在外委热处理过程中,宝钢又制订了周密的工艺方案,并由专业方面技术人员实施在线跟踪,确保了退火酸洗质量。
目前,首批280吨产品已经全部生产完毕,用于台山EPR项目核二级设备——安注箱的制造。经过宝钢和用户方的联合探伤检验测试,产品表面上的质量和力学性能均达到指定要求。日前,用户又向宝钢订购了300吨同种类型的产品。扫一扫在手机打开当前页
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